공작기계 스핀들과 턴테이블의 핵심 부품 중 하나는 공작기계의 성능에 결정적인 역할을 합니다.

축베어링

공작 기계의 핵심 구성 요소인 스핀들의 성능은 공작 기계의 회전 정확도, 속도, 강성, 온도 상승, 소음 및 기타 매개변수에 직접적인 영향을 미치며, 이는 공작물의 가공 품질에 영향을 미칩니다. 부품의 치수 정확도, 표면 거칠기 및 기타 지표. 따라서 공작기계의 우수한 가공능력을 유지하기 위해서는 고성능 베어링을 사용해야 합니다. 공작 기계 스핀들에 사용되는 베어링의 정확도는 ISO P5 이상이어야 하며(P5 또는 P4는 ISO 정확도 등급이며 일반적으로 낮은 수준에서 높은 수준으로 P0, P6, P5, P4, P2), 고속 CNC 공작 기계, 가공 센터 등, 고정밀 공작 기계의 스핀들 지원은 ISO P4 이상의 정확도를 사용해야 합니다. 스핀들 베어링에는 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링 및 원통형 롤러 베어링이 포함됩니다.

1. 정밀도앵귤러 콘택트 볼 베어링

위에서 언급한 베어링 유형 중에서 정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링(그림 2 참조)이 가장 널리 사용됩니다. 우리 모두는 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 롤링 요소가 볼이라는 것을 알고 있습니다. 점접촉(롤러베어링의 선접촉과 다름)이기 때문에 더 빠른 속도, 더 낮은 발열, 더 높은 회전정밀도를 제공할 수 있습니다. 일부 초고속 스핀들 응용 분야에서는 세라믹 볼(일반적으로 Si3N4 또는 Al2O3)이 포함된 하이브리드 베어링도 사용됩니다. 기존의 완전히 경화된 강철 볼과 비교하여 세라믹 볼 재료의 특성은 세라믹 볼 베어링에 높은 강성, 고속, 고온 저항 및 긴 수명을 부여하여 공작 기계 베어링 제품에 대한 고급 고객의 요구를 충족시킵니다.

2. 정밀도테이퍼 롤러 베어링

단조품 연삭, 석유 파이프라인의 와이어 터닝 기계, 견고한 선반 및 밀링 기계 등과 같이 무거운 하중과 특정 속도 요구 사항이 있는 일부 공작 기계 응용 분야에서는 정밀 테이퍼 롤러 베어링을 선택하는 것이 이상적인 솔루션입니다. 테이퍼 롤러 베어링의 롤러는 선 접촉으로 설계되어 메인 샤프트에 높은 강성과 부하 용량을 제공할 수 있습니다. 또한 테이퍼 롤러 베어링은 순수 롤링 베어링 설계로 베어링 작동을 매우 잘 줄일 수 있습니다. 스핀들의 속도와 정확성을 보장하기 위한 토크와 열. 테이퍼 롤러 베어링은 설치 과정에서 축방향 예압(간극)을 조정할 수 있으므로 고객은 베어링의 전체 수명 동안 베어링 틈새 조정을 더욱 효과적으로 최적화할 수 있습니다.

3. 정밀 원통형 롤러 베어링

공작 기계 스핀들의 적용에는 일반적으로 정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링 또는 스러스트 베어링과 함께 복열 정밀 원통형 롤러 베어링이 사용됩니다. 이러한 유형의 베어링은 더 큰 방사형 하중을 견딜 수 있고 더 높은 속도를 허용합니다. 베어링의 두 열의 롤러는 교차 방식으로 배열되어 있으며 회전 중 변동 주파수는 단일 열 베어링보다 훨씬 높으며 진폭은 60% ~ 70% 감소합니다. 이러한 유형의 베어링에는 일반적으로 두 가지 형태가 있습니다. NN30, NN30K 내부 링에 리브가 있고 분리 가능한 외부 링이 있는 2개 시리즈 베어링입니다. NNU49, NNU49K 두 시리즈 베어링은 외부 링에 리브가 있고 분리 가능한 내부 링이 있으며 그 중 NN30K 및 NNU49K 시리즈 내부 링은 테이퍼 구멍(테이퍼 1:12)으로 메인 샤프트의 테이퍼 저널과 일치합니다. 내부 링은 축 방향으로 이동하여 내부 링을 확장할 수 있으므로 베어링 틈새가 줄어들거나 베어링을 미리 조일 수도 있습니다(음의 틈새 상태). 원통형 보어가 있는 베어링은 일반적으로 열간 장착되며, 억지 끼워 맞춤을 사용하여 베어링 틈새를 줄이거나 베어링을 미리 조입니다. 분리 가능한 내륜을 갖춘 ​​NNU49 시리즈 베어링의 경우 일반적으로 내륜에 주축을 장착한 후 궤도를 가공하여 주축의 회전 정밀도를 향상시킵니다.